鈦合金是一種活性金屬，在航天航空、石油化工和原子能工業，已被廣泛地應用，鈦及鈦合金釺焊存在的問題有：

①表麵的氧化膜穩定，鈦及其合金與氧親合力大，在表麵易形成非常穩定的氧化膜，阻礙釺料的潤濕鋪展，因此釺焊時必須將其除去。

②有吸氣傾向，鈦及其合金在受熱時容易吸收氫、氧、氮，而溫度愈高則吸收愈嚴重，進而導致金屬塑性、韌性急劇下降，故應在真空或惰性環境下進行釺焊。

③易形成金屬間化合物，鈦及鈦合金可與大多數針料發生化學反應產生脆性化合物，導致接頭脆化。所以，其它材料所使用的釺料基本不適合用來釺焊活性金屬。

④結構與性能容易改變。鈦合金受熱後相變、晶粒粗化，溫度越高粗化越嚴重，因此高溫釺焊溫度不宜過高。

簡言之，釺焊鈦及其合金應注意釺焊加熱溫度。一般情況下，釺焊溫度不宜超過950~1000℃，釺焊溫度越低，母材性能的影響越小。對於淬火時效合金，也可采用釺焊而不超過時效溫度。